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氧化铝陶瓷球适用于哪些选矿设备中、氧化铝陶瓷球与氧化锆陶瓷耐磨性比较

发布者:江华小编    时间:2021-05-15     人气:79

提高球磨机研磨效率的方法


球磨机作为材料粉碎设备,其主要功能和作用是研磨加工各种金属矿,是目前应用最广泛的粉碎设备之一。 那么,如何提高球磨机的粉碎效率?

首先,合理的磨机配合球磨机的主要机构是装有球磨机介质的滚筒,通过滚筒的旋转给滚筒内的介质提供动能和位能,介质对材料施加冲击和研磨作用,从而实现材料的粉碎。 球磨筒内置的研磨介质一般为氧化铝球、石英球、钢球等。 对于矿石的性质和粒度等因素,通过计算适当的冲击力来选择适当的磨削尺寸,磨削介质不仅对大粒材料的冲击具有足够的破坏力,也不会过度粉碎材料。 随着粉磨的进行,粒子的粒度减少,粒子破碎所需的破碎力也发生变化,粒子的粒度达到一定的纤度范围内时,随着其破碎力的减少,对应的破碎方式也以落下冲击破碎为主要变化。

填料

因此,为了使球磨机内的磨球同时满足冲击和研磨的要求,需要进行“倾斜”,通过将大的磨球和小的磨球组合起来,达到更好的研磨效果。 同时,由于节能的重点是提高介质破碎材料的效率,良好的磨比还起到节能的作用。 但具体磨机配比需要看实际生产情况。

其次,分级机的选择为了增强分级机的使用性能,分级机采用先进的反风材料和二级叶片密封系统,大大减少了密封系统的磨损,分级机的材料由以前的上升变为落下,减少了阻力,大大提高了分级效率。 对于主要部件的分级车,采用氧化铝陶瓷片提高寿命,不仅具有高性价比——,而且产品粒度管理严格,细度为第100 - 2500号任意调(经分级系统一套,二次分级,细度为d  97 ̄2 um  ),产品粒度分布狭窄。

最后,耐磨处理在粉碎锆英砂、石英等硬度较高的矿物时,容易对设备内部造成损伤。 因此,为了延长设备的寿命,减少维护频率,用氧化铝陶瓷对设备内部的部分接触材料进行了保护处理,在生产过程中不与金属接触,保证了产品的纯度,在提高产品质量的同时,辅助了生产效率的提高。 球磨机的磨削作业是一个非常复杂的生产工序,受多种因素的影响,为了提高磨削效率,必须综合考虑多种因素,根据问题采取对策,提高球磨机的磨削效率。


氧化铝陶瓷球适用于哪些选矿设备中


要知道氧化铝陶瓷球适用于哪个选矿设备,首先需要知道选矿设备。 1、料仓:矿石开采后,经过简单的人工分级进入选矿厂处理。

氧化铝陶瓷球适用于哪些选矿设备中、氧化铝陶瓷球与氧化锆陶瓷耐磨性比较

生产线最初的设备是料斗(料斗),外形是锥形的,一般叉车的供给,供给粒径大,是10-20厘米以上的材料,落差1-2米以上,对料斗内壁的冲击力大。 因此,在粒径比较大的料仓中使用氧化铝陶瓷时,一般选择厚度20mm以上或三合一陶瓷橡胶复合板。 当然,并不是每个工厂的杂志盒都不同。 上述是举例说明的,不能一概而论。 有些工厂为了节约成本,冲裁点使用比较厚的耐磨陶瓷,其他地方选择比较薄的陶瓷。

2、给料机:送料器(送料器)一般设置在料仓底部的出口位置,该设备的目的是均匀送料。

3、粗破:粗破冲击力过大不适合并用氧化铝陶瓷。

4、细磨:①雷蒙磨(仅限干式磨)该设备的铣削是磨损最严重的位置,但氧化铝陶瓷球不适用。 球磨机(干磨机和湿磨机均可)的供给粒径小于30mm的材料可以用球磨机研磨。 10mm以下最好。 这样,球的消耗主要是磨损而不是冲击。 ②球磨机的内衬和研磨球都可以用氧化铝陶瓷来代替. 优点:不需要除铁,节能降低。 ③立式搅拌磨(仅限湿式磨)搅拌磨的材料出入粒径非常小,研磨球和衬里适合使用氧化铝陶瓷,由于浆料密度的问题,使用锆铝复合、硅酸锆、氧化锆等研磨球

5、分级设备:①螺杆分级机的螺杆暂时没有使用氧化铝陶瓷的相关资料,但壳体用氧化铝陶瓷球磨损防止工厂开始使用。 ②干式超微粉体分级干式分级机多使用氧化铝陶瓷。 ③旋风重介质旋风器用氧化铝陶瓷球已经普及,是在该设备内部粘贴陶瓷的,主要是供给口、顶盖、顶排出口、蜗壳、直段、锥形、底流口。 ④滚筒式磁选机的磁选机使用氧化铝陶瓷球,主要用于滚筒式磁选机的表面。 陶瓷不能太厚,会影响磁性,所以一般多为厚度3mm、4mm、5mm的陶瓷。 ⑤浮选机。浮选机的磨损比较小,而且很多浮选药剂具有腐蚀性,陶瓷很难固定,所以很少使用。

6、输送设备:流槽、配管等多使用氧化铝陶瓷作为磨损防止材料。 将氧化铝陶瓷球应用于选矿的设备不限于这些,还没有列举很多。


氧化铝陶瓷球与氧化锆陶瓷耐磨性比较


氧化铝陶瓷球和氧化锆陶瓷都是耐磨材料,它们的耐磨性如何呢?天然氧化铝是刚玉,莫氏硬度为9,立方氧化锆莫氏硬度为8.5。 因此,纯氧化铝和氧化锆的氧化铝硬度高,耐磨性高。 但氧化铝陶瓷球是混合体,经人工原料烧结而成,不是纯刚玉。 因此,从陶瓷的氧化铝含量来看,有些厂家有92%氧化铝陶瓷、95%氧化铝陶瓷、99%氧化铝等多种陶瓷。 氧化铝陶瓷球的硬度也非常高。 在离心力作用下研磨介质材料采用氧化锆陶瓷,单斜晶型密度为5.85。 氧化铝的密度只有3.9-4.0。 因此,选择氧化锆作为研磨介质会产生更大的剪切力,提高研磨效率。 研磨罐和轴承等部件的材料,选择硬度更高的高纯度氧化铝陶瓷更有效。



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